想讓金剛石刀頭更風鋒利應(yīng)該怎么做？

  鋸片鋒利和耐用有些矛盾，如果胎體較耐磨鋸片就不鋒利了，胎體配方、燒結(jié)工藝、金剛石強度等都會影響金剛石刀頭搜索的鋒利度，如果是銅基的相對好些，在金剛石內(nèi)加入一些細料也會再加鋒利度。

  這種金剛石作為一種很多產(chǎn)品的原料，已有多年的發(fā)展歷程。當通過一定的溫度和壓力可以合成的時候，這種切削刀具從此步入了以超硬材料為代表的時期。

  然后如果不好好的保養(yǎng)金剛石刀頭，就會影響到使用的壽命，從而影響工作效率。

金剛石刀具刀頭保養(yǎng)：

  金剛石涂層的剝落可以預(yù)防涂層剝落是金剛石涂層刀頭的一個嚴重問題，也是一個常見問題(尤其在加工碳纖維之類材料時)，會導(dǎo)致刀具壽命難以預(yù)測。

  上世紀90年代后期，界面化學特性被確定為是影響金剛石涂層粘附性能的重要因素。通過選擇兼容性好的硬質(zhì)合金化學特性、采用適當?shù)念A(yù)處理技術(shù)和合理的沉積反應(yīng)條件。

  就有可能減輕或消除金剛石涂層的剝落，穩(wěn)定地實現(xiàn)平穩(wěn)的磨損模式。在顯微鏡下觀察正常磨損的金剛石涂層刀具，可以發(fā)現(xiàn)，金剛石被穩(wěn)定磨損直至硬質(zhì)合金基體，而沒有發(fā)生崩刃或剝落。

  該金剛石刀具主要優(yōu)點：硬度可達8000HV，為硬質(zhì)合金的80～120倍。導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mk，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速。磨擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的磨擦系數(shù)為0.4～1）,因此這種刀具可顯著減小切削力。