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備案號:鄂ICP備15017316號-1
金剛石粒度的選擇,當金剛石粒度粗且為單一粒度時,鋸片刀頭鋒利,鋸切效率高,但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時,金剛石鋸片刀頭耐用度高,但效率較低。綜合考慮以上因素,選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
金剛石強度的選擇:金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,鋒利度下降,導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時,在受到?jīng)_擊后易破碎,難以擔負切削重任。故應選擇強度在130~140N。
金剛石分布濃度的選擇,在一定范圍內(nèi),當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高,金剛石鋸片會變鈍。
而采用低濃度、粗粒度,效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用,采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度),鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽,有利于防止鋸片偏擺,從而改善石材加工質(zhì)量。
燒結(jié)工藝的選擇,隨著溫度的升高,金剛石鋸片胎體的致密化程度提高,抗彎強度也隨之提高,而且隨著保溫時間的延長,空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強度先提高后降低,可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。
粘結(jié)相的選擇,鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當配合構(gòu)成的金剛石鋸片刀頭這種復合材料的整體性能。